JUSTO A TIEMPO

 

¿Que es Justo a Tiempo o Just in Time?

    Kiichiro Toyoda otorgó el nombre Just in time a la visión pionera de producir solamente lo necesario, en el momento oportuno.

    Justo a tiempo, Just in time o JIT es un método de gestión de inventarios en el cual las empresas reciben las materias primas y componentes requeridos para llevar a cabo su proceso productivo en el momento justo en que los necesitan.

    El objetivo principal es reducir los costes de inventario, ya que al recibir insumos regularmente, apenas se necesita tener nada extra almacenado, con lo que la eficiencia de la empresa aumenta. El JIT forma parte importante de una cadena de suministro eficiente.

    De este modo, el JIT permite organizar y optimizar la producción de las empresas utilizando la cantidad exacta de insumos, materia prima y mano de obra que es requerida para llevar a cabo un proceso productivo. Es decir, producir solo las cantidades de producto requeridas, con el mínimo de materias primas, capital, insumos, en el momento justo y sin desperdicio.

    La metodologia se basa en la ejecución de controles periódicos que permiten eliminar de forma continua los desperdicios y despilfarros durante todo el proceso productivo de las empresas. En este sistema, tanto la materia prima requerida para en el proceso productivo de la empresa como el producto terminado solicitado por el cliente llegan justo a tiempo a su destino.

    Aunque es un método muy eficiente, su aplicación dentro de los procesos productivos suele ser compleja sobre todo, porque requiere un alto nivel de sincronización entre todos los componentes que interactúan en el proceso productivo, desde la fase de compra de materias primas hasta la fase de distribución de los productos terminados. Se necesitan una buena planificación de la producción y también proveedores que cuenten con una excelente logistica.

    En resumen, el sistema de producción Justo a Tiempo es un método de fabricación que funciona bajo un estricto esquema de utilización de recursos, en el que se pretende utilizar cada elemento, ejecutar cada proceso y entregar cada pedido Justo a Tiempo. De manera que, la producción se optimiza a tal punto de que no se requiere a penas la utilización de inventarios por lo que se eliminan los costos asociados al transporte y sobre todo de almacenamiento de materias primas, dando como consecuencia un proceso productivo libre (o con un nivel mínimo) de desperdicios que no aportan ningún valor al producto.

    Caracteristicas 

La metodología empresarial del Just in Time se caracteriza por estos 14 rasgos que vamos a detallarte a continuación:

➤Es una modalidad productiva que se encarga de organizar y optimizar los procesos de fabricación de las empresas.

Se enfoca en eliminar todos los desperdicios y despilfarros que puedan obstaculizar los procesos de fabricación y aumentar los costos de producción.

Requiere un alto nivel de coordinación entre todos los elementos que interactúa durante el proceso productivo.

Se extiende por toda la cadena de producción, desde las compras de materia prima hasta la distribución de los productos terminados.

Utiliza la materia prima, mano de obra, equipos e insumos solo en el momento que son requeridos.

Prescinde de los inventarios y de los costos de almacenamiento.

Los productos terminados se entregan a los clientes Justo a tiempo.

Cada proceso se simplifica al máximo.

Los problemas se detectan a tiempo y se resuelven de forma inmediata.

Extiende la competitividad de las empresas.

Se optimiza el desplazamiento de todos los recursos para minimizar los costos de transporte.

 Los trabajadores de la fábrica son capaces de manipular cualquier máquina de la línea productiva.

La producción no se inicia hasta que los clientes soliciten el producto o realicen el pedido.

Las máquinas y los equipos productivos suelen organizarse en forma de U para simplificar el flujo de la materia prima.

    Las principales ventajas del Justo a Tiempo son la reducción de niveles de inventarios y reducción de los costes asociados a su gestión. Entre sus desventajas destaca que una mala planificación o problemas logísticos pueden hacer que el proceso productivo se detenga temporalmente.

    Ventajas

Reduce los niveles de inventario y los costos asociados al almacenamiento de mercancías.

Optimiza los tiempos de producción.

Contribuye con la elaboración de productos finales de calidad.

Favorece el aprovechamiento de todos los espacios físicos de la fábrica.

Aplica procesos de mejora continua.

Es un sistema productivo flexible que puede adaptarse rápidamente a los cambios del mercado.

Evita perdidas de materias primas por concepto de caducidad o deterioro.

Establece procesos simples a lo largo de toda la cadena de suministro.

Mejora el nivel de productividad de todos los recursos que intervienen en el proceso productivo.

Favorece una relación cercana y provechosa con los proveedores.

    Desventajas 

Los errores en la planificación del aprovisionamiento de materiales pueden ocasionar retrasos en el proceso productivo.

Las compras de materias primas se realizan en pequeñas cantidades, por lo que las empresas pueden perder capacidad de negociar con los proveedores por altos volúmenes de mercancía.

Resistencia inicial de los trabajadores al cambio de sistema productivo.

Los costes asociados al cambio de proveedores son elevados.

Se aumenta la posibilidad de tener capacidad instalada ociosa. 

    Ejemplo de uso del método justo a tiempo

Walmart, la famosa cadena de almacenes, tiene un acuerdo con Coca Cola para mantener un stock mínimo de productos.

Las cajas registradoras de los almacenes están conectadas a los centros de distribución de la firma, de modo que cuando se venden las bebidas y se acerca el nivel mínimo de mantenimiento de stock, se dispara una alerta hacia los centros de distribución de Coca Cola, para que procedan a realizar un nuevo envío. De esta manera se reduce el mantenimiento de grandes volúmenes de productos en los depósitos de Walmart y se mejoran los tiempos y el rendimiento de los pedidos. 

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